Het kiezen van een CNC-machine voor productie van grote volumes is anders dan het kiezen van een machine voor prototypes of kleine batchbewerkingen.

Wanneer honderden, duizenden of tienduizenden onderdelen moeten worden geproduceerd, kunnen een paar seconden extra aan elke cyclus een aanzienlijk productieverlies opleveren.

Hetzelfde geldt voor kleine hoeveelheden downtime.

Als een machine tijdens een korte productierun 30 minuten stilstaat, kan de impact beperkt zijn. Maar als verwacht wordt dat dezelfde machine meerdere ploegen lang continu zal draaien, kan elke ongeplande stop het hele productieschema beïnvloeden.

Bij het bewerken van grote volumes is de belangrijke vraag daarom niet eenvoudigweg:

"Welke CNC-machine heeft het hoogste spiltoerental?"

Een betere vraag is:

"Welke CNC-machine kan de benodigde onderdelen herhaaldelijk produceren, met korte cyclustijden en minimale tussenkomst van de operator?"

Dat verandert de manier waarop de machine moet worden geëvalueerd.

1. Wat maakt CNC-productie met hoog volume anders?

Productie van grote volumes betekent normaal gesproken dat hetzelfde onderdeel, of een nauw verwante familie van onderdelen, herhaaldelijk wordt geproduceerd.

Het proces kan worden uitgevoerd:

Enkele honderden onderdelen per maand

Enkele duizenden onderdelen per maand

Meerdere diensten per dag

Zes of zeven dagen per week

Onder deze omstandigheden worden de productiekosten sterk beïnvloed door:

Cyclustijd

Machinegebruik

Levensduur van het gereedschap

Laad- en lostijd

Gereedschapwisseltijd

Inspectie tijd

Chipverwijdering

Onderhoud

Ongeplande stilstand

Dit betekent dat een machine die slechts een klein beetje sneller is per cyclus, een substantieel productiviteitsverschil kan creëren wanneer de cyclus duizenden keren wordt herhaald.

2. Begin met het productiedoel, niet met de machinespecificatie

Voordat u de specificaties van de CNC-machine vergelijkt, moet u berekenen wat de machine daadwerkelijk moet produceren.

Bijvoorbeeld:

Vereiste output: 20.000 onderdelen/maand

Als de machine beschikbaar is voor:

400 productie-uren/maand

de gemiddelde beschikbare tijd per onderdeel is:

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 minuten

Die 1,2 minuten is niet noodzakelijkerwijs de werkelijke snijtijd.

Er moet ook rekening worden gehouden met:

Laden

Lossen

Gereedschapswissels

Inspectie

Materiaalbehandeling

Downtime

Door deze eenvoudige rekensom weet u direct of het geplande traject realistisch is.

Voor productie van grote volumes moet de productiecapaciteit worden berekend voordat de machine wordt geselecteerd.

3. Cyclustijd wordt een belangrijke aankoopfactor

Stel dat twee machines hetzelfde onderdeel produceren.

Machine A

Cyclustijd:

6 minuten

Machine B

Cyclustijd:

5 minuten

Het verschil is alleen:

1 minuut per onderdeel

Voor een bestelling van 20 stuks is dit onbeduidend.

Voor 20.000 stuks wordt het verschil:

20.000 minuten

of meer dan:

333 uur

Dit is de reden waarom de cyclustijd van CNC-machines veel belangrijker wordt naarmate het productievolume toeneemt.

Wanneer u een machine evalueert voor productie in grote volumes, vraag dan de leverancier om een ​​realistische schatting van de cyclus-tijd op basis van uw daadwerkelijke onderdeel en gereedschap.

Vergelijk de cyclustijd niet met niet-gerelateerde monsteronderdelen.

4. Spilsnelheid is belangrijk, maar het is niet het hele verhaal

Een hoog spiltoerental kan de snijtijd verkorten in toepassingen die baat hebben bij hoge- bewerkingssnelheden.

Dit kan met name handig zijn voor:

Aluminium componenten

Gereedschappen met een kleine-diameter

Boren

Tikken

Afwerkingen

Maar het maximale spiltoerental mag niet worden beschouwd als de belangrijkste indicator voor de productie-efficiëntie.

Een machine met een spil van 15.000 tpm is niet automatisch productiever dan een machine met een spil van 8.000 tpm.

Het daadwerkelijke resultaat is afhankelijk van:

Materiaal + gereedschapsdiameter + snijsnelheid + voedingssnelheid + snijstrategie

Voor de productie van grote volumes moet de spil worden geselecteerd rond het eigenlijke bewerkingsproces.

5. Spilvermogen en koppel zijn van belang voor productiestabiliteit

Als het productieproces staal, roestvrij staal, gietijzer of grote frezen omvat, worden het spilvermogen en het koppel belangrijk.

De spil moet stabiele snijomstandigheden kunnen handhaven zonder herhaaldelijk op zijn limiet te werken.

Het verticale bewerkingscentrum DV855L/Z van Dabai is bijvoorbeeld gespecificeerd met een nominaal/maximaal spilvermogen van 11/15 kW en een nominaal/maximaal koppel van 52,5/95,5 Nm, samen met een magazijn voor 24 gereedschappen. Het nuttige punt voor een koper zijn niet alleen de cijfers, maar dat de spindelopbrengst, het koppel en de gereedschapscapaciteit samen moeten worden beoordeeld in het licht van het productieproces.

Voor de productie van grote volumes is stabiel snijden over het algemeen waardevoller dan een specificatie die er op papier indrukwekkend uitziet, maar slecht is afgestemd op het werkelijke werkstuk.

6. Automatische gereedschapswisseling wordt belangrijker naarmate het volume toeneemt

Als voor elk onderdeel meerdere gereedschappen nodig zijn, wordt handmatige gereedschapswisseling al snel onpraktisch.

Voor een typisch onderdeel kan het volgende nodig zijn:

Gezichtsfrezen

Ruw frezen

Eindig het frezen

Boren

Saai

Tikken

Afschuinen

Dankzij een automatische gereedschapswisselaar (ATC) kan het bewerkingscentrum deze bewerkingen binnen de geprogrammeerde cyclus uitvoeren.

Bij productie van grote volumes wordt het voordeel vermenigvuldigd met elk geproduceerd onderdeel.

In de productinformatie van Dabai wordt vermeld dat automatische gereedschapswisselaars de gereedschap-wisseltijd verkorten en continue bewerking ondersteunen, terwijl gereedschapsmagazijnen ook geschikt zijn voor de verschillende gereedschappen die nodig zijn voor een productieproces.

Voor een toepassing met een hoog-volume moet u daarom niet alleen het volgende vragen:

"Heeft de machine een ATC?"

Vragen:

"Hoeveel tools hebben we nodig, en welke invloed heeft het tool-wisselsysteem op de hele cyclus?"

7. De capaciteit van het gereedschapsmagazijn moet overeenkomen met het productieproces

De capaciteit van het gereedschapsmagazijn wordt gemakkelijk over het hoofd gezien bij de aanschaf van machines.

Stel je voor dat een onderdeel het volgende vereist:

18 verschillende gereedschappen

Een magazijn met 12 gereedschappen zou handmatige tussenkomst of vervanging van het gereedschap vereisen.

Met een groter magazijn kan het hele bewerkingsproces worden uitgevoerd zonder de machine te stoppen voor gereedschapvoorbereiding.

Het VMC-assortiment van Dabai omvat verschillende gereedschapsmagazijnconfiguraties, en de grotere portaalmachinedocumentatie vermeldt optionele schijf-/kettingmagazijnen met een capaciteit variërend van 24 tot 60 gereedschappen.

Een groter gereedschapsmagazijn is echter niet automatisch noodzakelijk.

De juiste capaciteit is afhankelijk van:

Aantal gereedschappen per onderdeel

Aantal onderdeelvarianten

Redundantie van gereedschap

Gereedschap-levensstrategie

Verwachte onbeheerde werking

8. De levensduur van het gereedschap kan de productie van grote volumes meer beïnvloeden dan de spilsnelheid

Beschouw twee bewerkingsprocessen.

Proces A

Cyclustijd:

5 minuten

Standtijd:

50 delen

Proces B

Cyclustijd:

5,2 minuten

Standtijd:

150 onderdelen

Proces A ziet er sneller uit op basis van één-onderdeel.

Maar als de gereedschapswissel het stoppen van de machine en het opnieuw instellen van het gereedschap vereist, kan proces B mogelijk een betere algehele productie-efficiëntie opleveren.

Daarom moet de standtijd samen met de cyclustijd in aanmerking worden genomen.

Voor de productie van grote volumes kan een iets langzamere snijconditie soms praktisch zijn als dit een aanzienlijk stabielere standtijd en minder onderbrekingen oplevert.

9. Automatische gereedschapsmeting kan productieonderbrekingen verminderen

Gereedschapsslijtage wordt onvermijdelijk wanneer dezelfde bewerking duizenden keren wordt herhaald.

Als gereedschapslijtage niet wordt gecontroleerd, kan het resultaat uiteindelijk zijn:

Dimensionale drift

Slechte oppervlakteafwerking

Gereedschapsbreuk

Schroot onderdelen

Gereedschapsmeting en gereedschap-levensduurbeheer kunnen helpen bepalen wanneer een gereedschap aandacht nodig heeft.

Bij het bewerken van grote volumes is het doel niet eenvoudigweg te weten wanneer een gereedschap kapot is.

Het is bedoeld om het gereedschap te vervangen of te compenseren voordat het afgekeurde onderdelen veroorzaakt.

Dit is vooral belangrijk voor componenten met strenge maatvereisten.

10. Het laden van werkstukken is een andere belangrijke bron van tijdverlies

Stel je een bewerkingscyclus voor van:

3 minuten

maar laden en lossen duurt:

45 seconden

De spil is slechts een deel van de totale productietijd aan het snijden.

Het verkorten van het laad- en losproces kan daarom direct effect hebben op de output.

Voor productie in grote volumes kunt u het volgende overwegen:

Automatisch laden

Automatisch lossen

Palletwisselaars

Shuttle-tafels

Robotachtig laden

Transportsystemen

Speciale armaturen

De VMC-productinformatie van Dabai identificeert specifiek geautomatiseerde onderdelen-laadsystemen en shuttletafels als manieren om de uitvaltijd bij laden en lossen te verminderen.

11. Automatisering wordt zinvoller als dezelfde cyclus zich herhaalt

Automatisering is het nuttigst als het proces zelf stabiel is.

Als hetzelfde onderdeel continu wordt geproduceerd, kan een geautomatiseerd systeem het volgende herhalen:

Laden → Machine → Lossen → Inspecteren → Volgend onderdeel laden

met beperkte tussenkomst van de operator.

Dit kan het volgende verminderen:

Arbeidsvereisten

Variatie laden

Inactieve tijd van de machine

Wachttijd operator

Hoe voorspelbaarder het productieproces, hoe makkelijker het wordt om automatisering te rechtvaardigen.

12. Palletwisselaars kunnen de spil blijven snijden

Met een palletwisselaar kan een werkstuk worden bewerkt terwijl een andere pallet wordt voorbereid.

Conceptueel:

Pallet A → bewerking

terwijl:

Pallet B → lossen/laden

Vervolgens wisselt de machine van pallets.

Dit kan de tijd dat de spil inactief is, verkorten.

Voor de productie van grote volumes is dit waardevol omdat de productieve snijtijd van de machine kan toenemen zonder noodzakelijkerwijs de spilsnelheid te verhogen.

Palletautomatisering moet echter worden geëvalueerd op basis van de onderdeelgrootte, de opstelling van de opspanning, de cyclustijd en de laadmethode.

13. Horizontale bewerkingscentra kunnen waardevol zijn voor productie van grote volumes

Een horizontaal bewerkingscentrum (HMC) kan aantrekkelijk zijn wanneer hetzelfde onderdeel op meerdere vlakken moet worden bewerkt.

In plaats van herhaaldelijk het proces te stoppen om het werkstuk te herpositioneren, kan een horizontale configuratie multi-vlakbewerking ondersteunen met de juiste werkstukopspanning.

Dit kan vooral handig zijn voor:

Auto-onderdelen

Transmissiehuizen

Pomplichamen

Kleplichamen

Mechanische gietstukken

Dabai biedt horizontale bewerkingscentra aan naast zijn VMC-, 5-assige, portaal- en boor-/tapmachinereeksen.

Bij productie van grote volumes is de belangrijke vraag of de horizontale configuratie het aantal handelingen en opstellingen vermindert dat nodig is voor het eigenlijke onderdeel.

14. Wanneer moet u een boor- en tapcentrum overwegen?

Als het grootste deel van uw cyclus bestaat uit:

Boren

Tikken

Bewerking van kleine- gaten

Licht frezen

een speciaal boor- en tapcentrum met hoge{0}}snelheid kan geschikter zijn dan een groot bewerkingscentrum voor algemene- doeleinden.

Dit komt vaak voor bij componenten met veel gaten.

Stel bijvoorbeeld dat een onderdeel het volgende vereist:

20 geboorde gaten

12 tapgaten

4 gefreesde oppervlakken

Als boren en tappen het grootste deel van de cyclustijd vertegenwoordigen, kunnen de versnelling van de machine, de reactie van de spil, het wisselen van gereedschap en het positioneren op hoge- snelheid een aanzienlijk effect hebben op de productiviteit.

De juiste machine moet daarom de dominante operatie volgen.

15. Machinestijfheid is van belang tijdens continue productie

Een CNC-machine met een groot volume kan gedurende lange perioden onder herhaalde snijbelastingen werken.

Dat stelt andere eisen aan de machine dan incidenteel prototypewerk.

De machine heeft stabiel nodig:

Mechanische structuur

Spindel ondersteuning

Geleidingswegen

Werktafel

Gereedschap vasthouden

Werkstukopspanning

Een starre machine kan helpen consistente bewerkingsomstandigheden te handhaven terwijl de productiecyclus zich herhaalt.

Dit is van belang omdat kleine afwijkingen die op één onderdeel onbeduidend lijken, een kwaliteitsprobleem kunnen worden wanneer ze herhaaldelijk voorkomen op duizenden onderdelen.

16. Thermische stabiliteit wordt belangrijker tijdens lange runs

Een machine die continu draait, genereert warmte.

Warmte kan invloed hebben op:

Spindel componenten

Kogelschroeven

Machinestructuur

Afmetingen van het werkstuk

Gereedschap

Bij productie in grote volumes moet rekening worden gehouden met de maatconsistentie gedurende de gehele productieploeg, en niet alleen bij het eerste deel.

In Dabai's gepubliceerde technische materiaal wordt ook thermische groei besproken als een factor die dimensieafwijking kan veroorzaken tijdens langere productieruns, waarbij de nadruk wordt gelegd op de noodzaak om de nauwkeurigheid in de loop van de tijd te evalueren in plaats van alleen onder korte- omstandigheden.

Wanneer een klant nauwe toleranties verlangt over lange productieruns, moet thermisch gedrag daarom deel uitmaken van de machine-evaluatie.

17. Spaanafvoer kan een knelpunt in de productie worden

Bij het bewerken van grote volumes kan de machine elke ploegendienst een grote hoeveelheid spanen genereren.

Als chips zich ophopen rond:

Het werkstuk

Armatuur

Hulpmiddel

Machinetafel

Behuizing

Het kan zijn dat de operator de machine moet stoppen om te reinigen.

Dit zorgt voor onnodige downtime.

Een geschikt CNC-bewerkingscentrum moet daarom beschikken over een geschikt spaanbeheersysteem-.

Afhankelijk van de toepassing kan dit het volgende omvatten:

Spaan transportband

Schroef transportband

Koelvloeistof spoelen

Via-spindelkoelvloeistof

Hogedruk-koelvloeistof.-

Het VMC-assortiment van Dabai omvat chip-transportbanden als onderdeel van de productie-gerichte apparatuurconfiguratie.

18. Koelvloeistofbeheer moet worden beschouwd als onderdeel van de productie

Koelvloeistof doet meer dan alleen het snijgereedschap smeren.

Bij continue bewerking kan koelvloeistof invloed hebben op:

Levensduur van het gereedschap

Snijtemperatuur

Spaanafvoer

Oppervlakteafwerking

Machinereinheid

Als het koelsysteem de productie niet kan bijhouden, heeft de machine mogelijk extra tussenkomst van de machinist nodig.

Voor toepassingen met grote volumes, evalueer:

Tankinhoud

Pompstroom

Filtratie

Koelvloeistof levering

Chip scheiding

Hogedrukopties-

Het doel is om het bewerkingsproces langdurig stabiel te houden.

19. Machinebetrouwbaarheid maakt deel uit van de productiecapaciteit

De theoretische productiecapaciteit van een machine is niet hetzelfde als de werkelijke productiecapaciteit.

Bijvoorbeeld:

Theoretische capaciteit: 500 onderdelen/dag

Maar als de machine regelmatig stopt vanwege:

Gereedschapsproblemen

Chip opbouw

Alarmomstandigheden

Onderhoud

Armatuurproblemen

de werkelijke productie kan veel lager zijn.

Dit is de reden waarom bij de selectie van machines voor grote volumes rekening moet worden gehouden met de beschikbaarheid van de machine.

Een handige manier om na te denken over productiecapaciteit is:

Beschikbare tijd × machinebezetting × productiesnelheid × kwaliteitsopbrengst

Een snelle machine met een slechte beschikbaarheid produceert mogelijk minder goede onderdelen dan een iets langzamere machine die consistent draait.

20. Negeer schroot en herbewerking niet

Bij de productie van grote volumes vermenigvuldigen kwaliteitsproblemen zich snel.

Stel dat een proces het volgende oplevert:

1% schroot

Bij 100 delen betekent dit:

1 defect onderdeel

Bij 100.000 onderdelen wordt dat:

1.000 defecte onderdelen

De financiële impact kan aanzienlijk zijn.

Daarom zijn herhaalbaarheid en processtabiliteit essentieel bij het selecteren van een CNC-machine voor productie van grote volumes.

De machine moet niet alleen worden beoordeeld op hoe snel hij snijdt, maar ook op hoe consistent hij onderdelen binnen de specificaties produceert.

21. In-procesmetingen kunnen waardevol zijn

Bij productie met grote- volumes biedt handmatige inspectie na elke batch mogelijk niet voldoende procescontrole.

Afhankelijk van het onderdeel kunnen fabrikanten het volgende gebruiken:

Gereedschapszetters

Aanraaksondes

In-procesmeting

Automatische gereedschapscompensatie

Statistische procesbeheersing

Het doel is om procesdrift te detecteren voordat een groot aantal onderdelen verkeerd wordt geproduceerd.

Als een gereedschap bijvoorbeeld geleidelijk verslijt en de bewerkte diameter in de richting van de bovenste tolerantiegrens begint te bewegen, kan automatische compensatie mogelijk de stabiele productie verlengen voordat het proces onaanvaardbare onderdelen genereert.

Het exacte systeem is afhankelijk van de tolerantie- en productie-eisen.

22. Bereken OEE in plaats van alleen naar de cyclustijd te kijken

Voor serieuze productie met grote- volumes biedt Overall Equipment Effectiveness (OEE) een completere manier om de machineprestaties te evalueren.

OEE wordt gewoonlijk beoordeeld op basis van drie factoren:

Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit

Bijvoorbeeld:

Beschikbaarheid=90%

Prestaties=95%

Kwaliteit=99%

OEE zou zijn:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Dit illustreert waarom cyclustijd alleen de productie-efficiëntie niet beschrijft.

Een machine kan een zeer korte theoretische cyclus hebben, maar productie verliezen door stilstand of kwaliteitsproblemen.

Wanneer u CNC-machines vergelijkt, vraag dan welke invloed de voorgestelde configuratie op alle drie de gebieden zal hebben.

23. Kies de machinecapaciteit volgens de productiemix

Een hoog volume betekent niet noodzakelijkerwijs dat u de grootste CNC-machine nodig heeft.

Stel dat de hoofdproductie bestaat uit:

Kleine aluminium onderdelen

met:

Klein gereedschap

Korte snijdieptes

Hoge spilsnelheden

Veel boor- en tapwerkzaamheden

Een bewerkingscentrum met hoge-snelheid kan relevanter zijn dan een grote, zware-machine.

Maar als de productie bestaat uit:

Grote stalen behuizingen

met:

Grote snijders

Zwaar voorbewerken

Lange snijcycli

dan worden de stijfheid van de machine, het spilkoppel en de tafelcapaciteit veel belangrijker.

Het productieproces moet de machineklasse bepalen.

24. 3-As, 4 assen, 5 assen of horizontaal?

Er is niet één enkele machineconfiguratie voor elke hoogvolumetoepassing.

3-assig verticaal bewerkingscentrum

Handig wanneer het onderdeel efficiënt kan worden bewerkt vanuit één primaire oriëntatie.

Voordelen kunnen zijn:

Eenvoudige bediening

Breed toepassingsbereik

Duidelijke programmering

Lagere complexiteit van de apparatuur

4-assig bewerkingscentrum

Handig wanneer roterende positionering handmatige herpositionering kan verminderen.

Dit kan waardevol zijn voor onderdelen die meerdere geïndexeerde vlakken vereisen.

5-assig bewerkingscentrum

Handig voor complexe geometrie waarbij meerdere oppervlakken toegankelijk moeten zijn.

Het belangrijkste productievoordeel kan het verminderen van opstellingen en het verbeteren van de positionele consistentie zijn.

Horizontaal bewerkingscentrum

Handig wanneer multi-bewerking en herhaalde productie de configuratie rechtvaardigen.

Boor- en tapcentrum

Handig wanneer boren en tappen de cyclus domineren.

De juiste keuze hangt af van het onderdeel en het productieproces en niet alleen van het productievolume.

25. Hoeveel gereedschapsmagazijncapaciteit heeft u nodig?

Voor een speciaal onderdeel met een hoog-volume heeft u mogelijk alleen de tools nodig die voor dat ene onderdeel nodig zijn.

Voor een productielijn die meerdere gerelateerde onderdelen verwerkt, zijn mogelijk meer gereedschappen nodig.

Bijvoorbeeld:

Deel A: 12 gereedschappen

Deel B: 15 gereedschappen

Deel C: 18 gereedschappen

Als dezelfde machine alle drie de onderdelen uitvoert, kan een groter gereedschapsmagazijn ervoor zorgen dat het gereedschap tussen productiewijzigingen geïnstalleerd blijft.

Dit kan de insteltijd verkorten.

Maar als de machine slechts één onderdeel continu produceert, kan een overmatige magazijncapaciteit weinig extra voordeel opleveren.

26. Wanneer moet u robotladen toevoegen?

Robotladen wordt aantrekkelijk wanneer:

Het productievolume is hoog

De onderdeelgeometrie is stabiel

Laden/lossen is repetitief

De cyclustijd is voorspelbaar

Armaturen zijn gestandaardiseerd

Lange onbeheerde perioden zijn gewenst

Bijvoorbeeld:

Laden → machine 4 minuten → lossen → herhalen

is relatief eenvoudig te automatiseren.

Daarentegen kan een proces dat frequente handmatige aanpassingen en het wisselen van werkstukken vereist, een complexere automatiseringsstrategie vereisen.

Automatisering moet daarom worden ontworpen rond de daadwerkelijke productiecyclus.

27. Grote productievolumes betekenen niet dat er geen menselijke betrokkenheid is

Zelfs sterk geautomatiseerde CNC-productie vereist nog steeds mensen voor:

Gereedschapsbeheer

Kwaliteitscontrole

Preventief onderhoud

Onderhoud van armatuur

Programmabeheer

Materiaal aanvulling

Problemen oplossen

Het doel van automatisering is niet noodzakelijkerwijs het volledig verwijderen van operators.

Het is bedoeld om operators weg te halen van repetitieve taken met een lage- waarde en om onnodige stilstand van de machine te verminderen.

28. Preventief onderhoud wordt belangrijker

Een machine die een paar onderdelen per week produceert, kan incidentele onderhoudsonderbrekingen verdragen.

Een machine die duizenden onderdelen per maand produceert, kan dat niet.

De onderhoudsplanning moet het volgende omvatten:

Spindelinspectie

Smering

Onderhoud koelvloeistof

Onderhoud van de spaantransportband

Inspectie van de geleiding

Inspectie gereedschapsmagazijn

Controles van het elektrische systeem

Voor productie in grote volumes moet preventief onderhoud worden gepland rond productieschema's, in plaats van alleen na een storing te worden uitgevoerd.

29. Vraag de CNC-machineleverancier naar de complete productiecel

Als uw doel echt een hoog volume is, vraag dan niet alleen naar de machine zelf.

Vraag de CNC-machinefabrikant of het voorgestelde systeem ondersteuning biedt voor:

Automatische gereedschapswissel

Automatisch laden van werkstukken

Palletwisseling

Chipverwijdering

Koelvloeistofbeheer

Meting van gereedschap

Het onderzoeken van werkstukken

Controle van de productie

Diagnose op afstand

Het productassortiment van Dabai omvat niet alleen verticale bewerkingscentra, maar ook horizontale bewerkingscentra, 5-assige bewerkingscentra, boor- en tapcentra, portaalmachines en CNC-draaicentra. Hierdoor kan de machineselectie worden gebaseerd op het productieproces in plaats van elke toepassing in één machinetype te dwingen.

30. Een praktische checklist voor de selectie van CNC-machines met groot volume

Voordat u offertes aanvraagt, moet u de volgende informatie voorbereiden:

Deze informatie geeft de leverancier een veel betere basis om een ​​machine aan te bevelen.

31. Voorbeeld: Een CNC-machine kiezen voor 50.000 onderdelen

Stel dat een fabrikant het volgende moet produceren:

50.000 aluminium behuizingen per jaar

Voor elk onderdeel is het volgende vereist:

Gezichtsfrezen

Zakfrezen

Boren

Tikken

Afschuinen

Het productievolume verandert onmiddellijk de prioriteiten.

De fabrikant moet bijzondere aandacht besteden aan:

1. Cyclustijd

Elke seconde wordt vermenigvuldigd met 50.000 delen.

2. Automatische gereedschapswissel

Handmatige gereedschapswissels zouden onnodige stilstand veroorzaken.

3. Standtijd van het gereedschap

Gereedschappen moeten voorspelbare productiecycli overleven.

4. Laden

Automatisch of semi-automatisch laden kan de inactieve tijd verminderen.

5. Spaanafvoer

Tijdens de continue productie moet de machine schoon blijven.

6. Procesbewaking

Gereedschapsslijtage en maatafwijking moeten worden gedetecteerd voordat grote hoeveelheden schroot worden geproduceerd.

7. Betrouwbaarheid

De machine moet herhaalde productie zonder buitensporige onderbrekingen ondersteunen.

Dit is een heel andere selectielogica dan het kopen van een machine voor twintig prototypeonderdelen.

32. Wat moet u vergelijken bij het kopen van een CNC-machine voor productie in grote volumes?

Een nuttige vergelijking zou het volgende moeten omvatten:

Productieprestaties

Cyclustijd

Snelle doortocht

Gereedschap-tijd wijzigen

Acceleratie en vertraging

Spindel

Maximaal toerental

Nominaal vermogen

Maximaal vermogen

Koppel

Nuttig werkbereik

Automatisering

ATC

Palletwisselaar

Het laden van robots

Automatisch lossen

Meting van gereedschap

Het onderzoeken van werkstukken

Machinestructuur

Stijfheid

Thermische stabiliteit

Tafelcapaciteit

Werk envelop

Procesbeheer

Controle van de levensduur van het gereedschap-

Gereedschapscompensatie

Programmabeheer

Controle van de productie

Onderhoud

Koelvloeistof systeem

Spaan transportband

Smering

Toegang voor preventief onderhoud

De beste machinespecificatie is degene die het volledige productieproces ondersteunt.

Laatste: Kies de CNC-machine rond productiecapaciteit

Bij CNC-bewerkingen met grote volumes is de grootste fout het kiezen van een machine op basis van één indrukwekkende specificatie.

Het maximale spiltoerental is belangrijk.

Spindelkracht is belangrijk.

De grootte van de tafel is belangrijk.

Maar de productie van grote- volumes is afhankelijk van het volledige systeem:

Cyclustijd + Machinebeschikbaarheid + Automatisering + Standtijd + Laadtijd + Processtabiliteit + Kwaliteit

Een machine die 5% sneller snijdt maar regelmatig gereedschapswissels of handmatig laden vereist, levert mogelijk geen verbetering van 5% op in de daadwerkelijke productie-output.

Aan de andere kant kan het verminderen van de laadtijd, het verbeteren van het gereedschapsbeheer, het automatiseren van repetitieve handelingen en het laten snijden van de spil gedurende een groter percentage van de beschikbare productietijd een veel groter effect hebben.

Voor eenvoudige componenten met een hoog-volume kan een CNC-bewerkingscentrum met hoge-snelheid of een boor- en tapcentrum de vereiste productiviteit bieden.

Voor multi{0}}componenten kan een horizontaal bewerkingscentrum het aantal herhaalde opstellingen verminderen.

Voor complexe onderdelen kan een 4- of 5-assig bewerkingscentrum het aantal opspanningen en bewerkingen verminderen.

Voor grote werkstukken kan een portaalbewerkingscentrum geschikter zijn.

De juiste keuze moet voortkomen uit het daadwerkelijke productiedoel, de onderdeelgeometrie, het materiaal, de cyclustijd, de gereedschappen, de laadmethode en de kwaliteitseisen.

Dabai Precision Machine Tool levert verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, 4-- en 5-assige bewerkingscentra, hogesnelheidsboor- en tapcentra, portaalbewerkingscentra en CNC-draaicentra voor verschillende productievereisten. Het VMC-assortiment omvat ook configuraties die zijn ontworpen voor productie-efficiëntie, automatische gereedschapswisseling, spaanverwijdering en geautomatiseerde laadopties.