Numerieke besturingstechnologie (NC) verwijst naar het gebruik van digitale instructies bestaande uit cijfers, tekst en symbolen om de beweging van een of meer mechanische apparaten te besturen. NC maakt over het algemeen gebruik van computers voor algemene- doeleinden of speciale computers om digitale programmabesturing te implementeren, vandaar de naam Computerized Numerical Control (CNC). In het buitenland wordt het doorgaans CNC genoemd, terwijl de term NC zelden meer wordt gebruikt. Het regelt doorgaans mechanische grootheden zoals positie, hoek en snelheid, evenals schakelgrootheden die verband houden met de stroom van mechanische energie. De opkomst van NC is afhankelijk van de komst van datadragers en binaire databewerkingen. In 1908 kwamen geperforeerde metalen platen, verwisselbare gegevensdragers, op de markt. Aan het einde van de 19e eeuw werden besturingssystemen uitgevonden die papier als gegevensdrager en met hulpfuncties gebruikten. In 1938 demonstreerde Shannon snelle gegevensberekening en -overdracht aan het Massachusetts Institute of Technology, waarmee hij de basis legde voor moderne computers, inclusief numerieke computerbesturingssystemen. NC-technologie heeft zich ontwikkeld in nauwe samenhang met de besturing van werktuigmachines. De introductie van de eerste CNC-werktuigmachine in 1952 markeerde een mijlpaal in de geschiedenis van de mondiale machine-industrie en stimuleerde de ontwikkeling van de automatisering.
CNC-technologie, ook bekend als computerized numerieke besturing (CNC), maakt gebruik van computers om digitale programmabesturing te implementeren. Deze technologie maakt gebruik van computers om logische functies uit te voeren voor het bewegingstraject van apparatuur en de bediening van randapparatuur volgens vooraf-opgeslagen besturingsprogramma's. Door CNC-apparaten te vervangen door logische hardwarecircuits kunnen verschillende besturingsfuncties, zoals de opslag, verwerking, berekening en logische beoordeling van ingevoerde bedieningsinstructies, nu worden uitgevoerd door computersoftware. De resulterende micro-instructies worden verzonden naar servoaandrijvingen, aandrijfmotoren of hydraulische actuatoren om de apparatuur aan te drijven.
Traditionele bewerkingsprocessen zijn afhankelijk van de handmatige bediening van gewone werktuigmachines. Het snijden van metaal gebeurt met de hand en de precisie van het product wordt visueel gemeten met behulp van gereedschappen zoals schuifmaten. De moderne industrie vertrouwt al lang op digitaal bestuurde werktuigmachines. CNC-machines kunnen elk product of onderdeel automatisch verwerken volgens voor-voorgeprogrammeerde programma's door technici. Dit noemen wij CNC-bewerking. CNC-bewerking wordt veel gebruikt in alle gebieden van de mechanische verwerking en is een ontwikkelingstrend en een essentieel technisch hulpmiddel bij de matrijsverwerking.
CNC-draaibanken, ook bekend als CNC-draaibanken (computernumeriek bestuurde draaibanken), zijn het meest gebruikte en meest gebruikte type CNC-werktuigmachines in China, goed voor ongeveer 25% van alle CNC-werktuigmachines. CNC-bewerkingsmachines zijn mechatronische producten die meerdere technologieën integreren, waaronder mechanische, elektrische, hydraulische, pneumatische, micro-elektronische en informatietechnologieën. Het zijn werktuigmachines in mechanische productieapparatuur en bieden voordelen zoals hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge automatisering en hoge flexibiliteit. Het technische niveau van CNC-bewerkingsmachines en hun percentage in de productie en het eigendom van gereedschapsmachines voor metaalbewerking zijn belangrijke indicatoren voor de nationale economische ontwikkeling van een land en het algemene industriële productieniveau. CNC-draaibanken nemen, als een van de belangrijkste typen CNC-werktuigmachines, een zeer belangrijke positie in onder CNC-werktuigmachines. Al tientallen jaren worden ze wereldwijd erkend en snel ontwikkeld. Sinds de komst ervan in de jaren vijftig worden CNC-draaibanken gebruikt voor het verwerken van complexe onderdelen in productie van één-stuk en kleine- batches, waardoor niet alleen de productiviteit en kwaliteit worden verbeterd, maar ook de productievoorbereidingscycli worden verkort en de vaardigheidseisen van de werknemers worden verlaagd. Daarom zijn ze een belangrijke ontwikkelingsrichting geworden voor technologische innovatie en revolutie in de productie van enkel-stuks en kleine- batches. Landen over de hele wereld ontwikkelen deze nieuwe technologie krachtig.
We weten dat voor de productie op grote-schaal van onderdelen, geautomatiseerde en semi-geautomatiseerde draaibanken het productieproces al hebben geautomatiseerd. De automatisering van enkel-stuks en kleine- batchonderdelen is echter een uitdaging geweest, en lange tijd onbevredigend gebleven. Met name het proces van het bewerken van complexe onderdelen die hoge precisie vereisen, stagneert. Hoewel sommige toepassingen van profileerapparaten dit probleem gedeeltelijk hebben aangepakt, heeft de praktijk uitgewezen dat profileerdraaibanken dit probleem niet volledig kunnen oplossen.
De opkomst van CNC-draaibanken (werktuigmachines) heeft een breed pad geopend om dit probleem fundamenteel aan te pakken, waardoor ze een belangrijke ontwikkelingsrichting in de verspaning zijn geworden.