De productie van kleine series zorgt voor een ander CNC-machineselectieprobleem dan massaproductie.

Wanneer een fabriek duizenden identieke onderdelen produceert, kan de machine worden geoptimaliseerd rond één stabiel proces. Opspanningen, gereedschappen, programma's en snijparameters worden meestal lange tijd herhaald.

Kleine batchproductie is anders.

Tegenwoordig kunt u 50 stuks van één component bewerken. Volgende week kan de bestelling wijzigen naar 20 stuks van een ander onderdeel. Het materiaal, de afmetingen van het werkstuk, de opspanning, het gereedschap en de bewerkingen kunnen allemaal veranderen tijdens de klus.

In deze omgeving is de belangrijkste vraag niet:

"Welke CNC-machine heeft de hoogste productiesnelheid?"

Het is:

"Welk CNC-bewerkingscentrum stelt ons in staat om van de ene klus naar de andere te wisselen zonder al te veel tijd en geld te verliezen?"

Voor fabrikanten van kleine batches kunnen machineflexibiliteit, instelefficiëntie, werkstukopspanning, gereedschapscapaciteit, programmering en machinegrootte een groter effect hebben op de productiekosten dan alleen het maximale spiltoerental.

1. Waarom de productie van kleine batches een andere CNC-machine nodig heeft

De economische aspecten van het bewerken van kleine series worden sterk beïnvloed door niet--snijtijd.

Denk eens aan een eenvoudig voorbeeld.

Een batch bevat alleen:

20 delen

De werkelijke snijtijd voor elk onderdeel kan zijn:

12 minuten

Totale snijtijd:

240 minuten

Maar stel dat elke nieuwe baan het volgende vereist:

60 minuten voor het instellen van het armatuur

30 minuten voor gereedschapvoorbereiding

30 minuten voor programmaverificatie

20 minuten voor uitlijning van het werkstuk

Het kan zijn dat de machine een aanzienlijke hoeveelheid tijd besteedt aan het voorbereiden van de onderdelen, in plaats van ze daadwerkelijk te snijden.

Dit is de reden waarom een ​​CNC-bewerkingscentrum voor de productie van kleine series moet worden geëvalueerd aan de hand van het volledige taak-wijzigingsproces.

Een machine die 2 minuten snijtijd bespaart, maar nog eens 30 minuten insteltijd nodig heeft, zal de werkelijke productiekosten mogelijk niet verbeteren.

2. De insteltijd kan belangrijker zijn dan de snijsnelheid

Bij werk in kleine batches is de insteltijd vaak een van de eerste dingen die u moet onderzoeken.

Elke keer dat een nieuw onderdeel in productie gaat, kan het zijn dat de operator het volgende moet doen:

Verwijder het vorige armatuur

Installeer een nieuw armatuur

Zoek het werkstuk

Stel werk-offsets in

Gereedschap laden

Meet gereedschap

Breng het CNC-programma over

Controleer het programma

Voer het eerste deel uit

Maak aanpassingen aan het gereedschap of de geometrie

Als dit meerdere keren per dag gebeurt, kan de insteltijd een groot deel van de productiekosten gaan uitmaken.

Vraag daarom bij het selecteren van een CNC-bewerkingscentrum:

Hoe snel kunnen we van baan A naar baan B gaan?

Deze vraag is vooral belangrijk voor werkplaatsen en contractfabrikanten die veel verschillende klantorders verwerken.

3. Kies de machine rond uw onderdelenmix

Productie in kleine series betekent niet dat elk onderdeel klein is.

U mag het volgende produceren:

Kleine aluminium behuizingen

Middelgrote stalen beugels

Vormcomponenten

Op maat gemaakte mechanische onderdelen

Prototypecomponenten

Auto-onderdelen in een kleine- run

De machine moet daarom worden geselecteerd op basis van het assortiment onderdelen, en niet alleen op het gemiddelde onderdeel.

Begin met het identificeren van:

Kleinste gemeenschappelijke deel

Grootste gemeenschappelijke deel

Zwaarste gemeenschappelijke deel

Meest complexe onderdeel

Bepaal vervolgens welke machineconfiguratie het grootste deel van dat bereik kan dekken.

Als de meeste banen bijvoorbeeld prima passen binnen een middelgrote VMC-, kan het economisch gezien niet zinvol zijn om een ​​zeer grote machine te kopen voor slechts af en toe een extra groot onderdeel.

4. Een verticaal bewerkingscentrum is vaak een praktisch uitgangspunt

Een verticaal bewerkingscentrum wordt doorgaans overwogen voor kleine en middelgrote batches, omdat het een breed scala aan freesbewerkingen aankan zonder dat daarvoor een al te gespecialiseerde productieopstelling nodig is.

Typische operaties zijn onder meer:

Gezichtsfrezen

Zakfrezen

Contouren

Boren

Tikken

Ruimen

Saai

Het assortiment verticale bewerkingscentra van Dabai omvat modellen die bedoeld zijn voor precisiebewerking en de productie van kleine- tot- middelgrote batches, met functies zoals automatische gereedschapswisseling en verschillende werkbereiken.

Voor een werkplaats waar wekelijks verschillende componenten worden geproduceerd, kan deze veelzijdigheid waardevoller zijn dan het optimaliseren van de machine rond één specifiek onderdeel.

5. Wanneer moet u een 4-assige CNC-machine overwegen?

Een opstelling met 4 assen wordt interessant wanneer het onderdeel aan meerdere zijden moet worden bewerkt, maar niet noodzakelijkerwijs gelijktijdige verplaatsing van het gereedschap over 5 assen vereist.

Een onderdeel kan bijvoorbeeld het volgende vereisen:

Topbewerking

Boren aan de zijkant

Meerdere gatenpatronen

Verschillende geïndexeerde bewerkingsposities

Met een roterende as kan het werkstuk worden verplaatst zonder het uit de hoofdopstelling te verwijderen.

Dit kan het volgende verminderen:

Handmatige herpositionering

Opnieuw-opspannen

Uitlijning van het werkstuk

Variatie in opstelling

Voor de productie van kleine series kan het verminderen van het aantal opstellingen bijzonder waardevol zijn.

Het voordeel is niet simpelweg 'meer assen'.

Het voordeel is minder handling tussen bewerkingen.

6. Wanneer is een 5-assig bewerkingscentrum zinvol?

Een bewerkingscentrum met 5 assen kan handig zijn wanneer de onderdelen geometrisch complex zijn of bewerking vanuit meerdere richtingen vereisen.

Mogelijke voorbeelden zijn onder meer:

Complexe mallen

Waaiers

Lucht- en ruimtevaartcomponenten

Medische componenten

Messen

Schuine oppervlakken

Componenten met meerdere moeilijk-toegankelijke-functies

De kernvraag is niet:

"Is 5-assig beter?"

Vraag in plaats daarvan:

"Hoeveel opstellingen zou dit onderdeel nodig hebben op een 3-assige machine?"

Stel dat een component vier afzonderlijke opstellingen op een conventionele VMC vereist.

Als een 5-assig bewerkingscentrum de meeste functies in één opstelling kan voltooien, kan de waarde voortkomen uit het verminderen van:

Armatuurwijzigingen

Uitlijningstijd

Tussenkomst van de operator

Werk-in-wordt uitgevoerd

Positioneringsfouten

Voor kleine batches kan dit aanzienlijk zijn, omdat de instelkosten over minder onderdelen worden verdeeld.

7. Koop geen 5-assige machines alleen maar omdat het productievolume klein is

Een laag volume alleen rechtvaardigt een 5-assige machine niet.

Als uw onderdelen eenvoudig zijn:

Platte borden

Eenvoudige zakken

Standaard gatenpatronen

2.5D-componenten

een conventioneel 3-assig verticaal bewerkingscentrum biedt wellicht al alles wat u nodig heeft.

Een 5-assige machine wordt relevanter wanneer de geometrie van het onderdeel of het aantal opstellingen een echt productievoordeel creëert.

Het besluit moet daarom gebaseerd zijn op:

Onderdeelgeometrie + aantal opstellingen + programmeervereisten + verwacht gebruik

in plaats van simpelweg de productiehoeveelheid.

8. De capaciteit van het gereedschapsmagazijn is van belang bij gemengd werk in kleine batches

Een machine die wordt gebruikt voor één onderdeel met een hoog-volume heeft mogelijk een relatief voorspelbare gereedschapsset nodig.

De productie van kleine batches is minder voorspelbaar.

Eén taak kan het volgende vereisen:

6 gereedschappen

Voor het volgende kan het volgende nodig zijn:

14 gereedschappen

Een andere complexe taak kan het volgende vereisen:

20+ gereedschappen

Dit maakt de capaciteit van het magazijn voor CNC-bewerkingsmachines een belangrijke overweging.

Een groter gereedschapsmagazijn kan de noodzaak verminderen om gereedschap tussen klussen handmatig te verwijderen en te vervangen.

Maar nogmaals: groter is niet automatisch beter.

Als voor de meeste van uw onderdelen minder dan twaalf gereedschappen nodig zijn, kan het betalen voor een zeer groot gereedschapsmagazijn een beperkt voordeel opleveren.

Kies de capaciteit rond de werkelijke variëteit van uw productie.

9. Automatische gereedschapswisseling kan meer tijd besparen dan een hogere spilsnelheid

Voor de productie van kleine batches kan de efficiëntie van gereedschapswissel- een merkbare impact hebben op de cyclustijd.

Een typische baan kan het volgende vereisen:

Gezichtsfrezen

Ruwe zakken

Eindig het frezen

Boren

Tikken

Afschuinen

Dankzij een automatische gereedschapswisselaar kan de machine zonder handmatige tussenkomst tussen deze bewerkingen schakelen.

De VMC-specificaties van Dabai omvatten bijvoorbeeld automatische gereedschapsmagazijnen, waarbij de DV855L/Z wordt vermeld met een schijfmagazijn voor 24 gereedschappen.

Voor gemengde productie ligt de praktische waarde van ATC niet alleen in automatisering.

Het is het vermogen om een ​​bredere set gereedschappen gereed te houden voor de volgende klus.

10. Flexibiliteit van het werkstuk is van cruciaal belang voor de productie van kleine batches

Een machine kan uitstekende specificaties hebben en toch inefficiënt zijn voor kleine batches als het wisselen van opspanningen te lang duurt.

Bedenk hoe vaak u verandert:

Bankschroeven

Zachte kaken

Klemplaten

Hydraulische armaturen

Roterende armaturen

Modulaire armaturen

Een flexibel werkstukhoudersysteem kan een aanzienlijk verschil maken.

Voor de productie van kleine series is modulaire opspanning vaak aantrekkelijk omdat hetzelfde basissysteem kan worden aangepast aan verschillende onderdeelgeometrieën.

De machinetafel moet daarom samen met:

T-indeling van de sleuven

Afmetingen tafel

Voetafdruk armatuur

Klem toegang

Compatibiliteit met draaitafels-

Dit sluit rechtstreeks aan bij het eerder besproken onderwerp over de tafelgrootte van de CNC-machine.

11. Selecteer de tafelgrootte niet op basis van één onderdeel

Fabrikanten van kleine batches moeten vaak verschillende werkstukken op dezelfde machine verwerken.

Stel dat uw normale banen variëren van:

300 × 200 mm

naar:

800 × 500 mm

Een machine die is geselecteerd rond het kleinere onderdeel kan beperkend worden voor grotere bestellingen.

Maar het kiezen van een enorme machine, simpelweg omdat een toekomstige bestelling groter kan zijn, kan ook de kosten onnodig verhogen.

Kijk in plaats daarvan naar de daadwerkelijke verdeling van uw banen.

Vragen:

Welk percentage van de bestellingen past binnen 500 mm?

Hoe vaak zijn onderdelen groter dan 800 mm?

Wat is de typische armatuurgrootte?

Wat is het typische werkstukgewicht?

De juiste CNC-machinetafelgrootte is degene die het grootste deel van uw realistische productievereisten dekt zonder de machine onnodig te overdimensioneren.

12. De spilsnelheid moet overeenkomen met de materialen die u daadwerkelijk bewerkt

Fabrikanten van kleine series bewerken vaak meerdere materialen.

Bijvoorbeeld:

Aluminium

Zacht staal

Roestvrij staal

Gietijzer

Technische kunststoffen

Een machine met een spindel met extreem hoge-snelheid kan aantrekkelijk zijn voor aluminium en klein gereedschap.

Maar als een groot deel van uw werk betrekking heeft op staal met grotere frezen, kunnen het spilkoppel en de stijfheid van de machine belangrijker zijn.

Kies daarom niet alleen een CNC-bewerkingscentrum op basis van het maximale spiltoerental.

Overwegen:

Materiaal → Gereedschapsdiameter → Snijsnelheid → Spiltoerental → Koppelvereiste

Hetzelfde principe is van toepassing op het spilvermogen.

Een machine moet zijn afgestemd op de snijomstandigheden die u daadwerkelijk gebruikt.

13. De stijfheid van de machine is van belang als de mix van onderdelen verandert

Kleine batchproductie betekent vaak dat de machine met veel verschillende snijomstandigheden te maken krijgt.

Eén klus kan betrekking hebben op een lichte aluminiumafwerking.

De volgende kan betrekking hebben op agressief voorbewerken van staal.

Voor de volgende kan bewerking met diepe- kamers nodig zijn.

Een stijve machinestructuur zorgt voor een stabieler platform bij verschillende snijbelastingen.

Dit is een reden waarom kopers zouden moeten evalueren:

Machinebed

Kolomstructuur

Geleidingswegen

Spindel ondersteuning

Werktafel

Machinegewicht

in plaats van alleen het spilvermogen te vergelijken.

Een flexibele kleine{0}}machine moet stabiel blijven onder een reeks materialen en snijomstandigheden.

14. Programmeren en programma-overdracht moeten eenvoudig zijn

Bij de productie van kleine batches zijn vaak frequente programmawijzigingen nodig.

Een machine moet mogelijk het volgende uitvoeren:

Programma A → Programma B → Programma C → Programma D

binnen dezelfde week.

Dit maakt de bruikbaarheid van de CNC-besturing belangrijk.

Kijken naar:

Programma overdracht

Programma opslag

Beheer van gereedschapscompensatie

Beheer van werkcompensatie

Macro-mogelijkheden

Programma bewerken

USB/Ethernet/netwerkverbinding

Operatorinterface

Een machine die eenvoudig te herprogrammeren is, kan de tijd tussen klantbestellingen verkorten.

Voor werkplaatsen kan dit meer praktische waarde hebben dan een kleine verhoging van het maximale spiltoerental.

15. Onderzoek kan waardevol zijn voor korte runs

Bij massaproductie kan een geautomatiseerd inspectiesysteem worden ontworpen rond één herhaalbaar proces.

Klein batchwerk is anders.

Werkstukken wisselen regelmatig.

Proeven kan helpen bij:

Uitlijning van het werkstuk

Instelling werkoffset

Meting van kenmerken

Meting van gereedschap

Verificatie in-proces

Dit kan de handmatige instelling en meettijd verkorten.

Voor kleine batches waarbij de installatie regelmatig plaatsvindt, kunnen deze minuten snel oplopen.

Als uw productie veel complexe onderdelen omvat, bespreek dan de tastopties bij het selecteren van een CNC-bewerkingscentrum.

16. Bereken de installatiekosten, niet alleen de machineprijs

Stel dat twee CNC-machines vergelijkbare aanschafprijzen hebben.

Machine A vereist:

45 minuten installatie per taak

Machine B vereist:

25 minuten installatie per taak

Als uw fabriek zes verschillende taken per dag uitvoert, kan het verschil aanzienlijk worden.

Over een maand kan de bespaarde insteltijd waardevoller zijn dan een klein verschil in de cyclustijd van de machine.

Dit is de reden waarom de selectie van kleine batchmachines het volgende moet omvatten:

Machineprijs + insteltijd + arbeid + gereedschap + spanmiddelwissels + programmering + onderhoud

in plaats van alleen de aankoopprijs van de machine.

17. Productie van kleine batches verandert de manier waarop u over cyclustijd moet denken

Bij productie met grote- volumes kan een cyclustijdverbetering van 10- seconden uiterst waardevol zijn, omdat deze wordt vermenigvuldigd met duizenden of miljoenen onderdelen.

Bij productie in kleine series is de berekening anders.

Stel dat je het volgende maakt:

30 delen

en bewaar:

20 seconden per onderdeel

De totale besparing bedraagt ​​slechts:

10 minuten

Maar als u de insteltijd verkort door:

30 minuten

je hebt alleen al door de installatie drie keer zoveel besparing gecreëerd.

Daarom kan het verkorten van de niet-snijtijd voor kleine batchproductie soms waardevoller zijn dan het nastreven van de kortst mogelijke snijcyclus.

18. Horizontale bewerkingscentra kunnen zinvol zijn voor repetitieve kleine batches

Een horizontaal bewerkingscentrum wordt interessant wanneer dezelfde onderdelenfamilie bewerking op meerdere vlakken vereist.

De horizontale spiloriëntatie kan helpen bij spaanafvoer en multi{0}}vlakbewerking, terwijl gepalletiseerde of tombstone-werkopspanningen herhaalbare productie-opstellingen kunnen ondersteunen.

Een familie versnellingsbakhuizen kan bijvoorbeeld het volgende vereisen:

Bewerking van de voorkant-

Gaten aan de zijkant

Onderste kenmerken

Interne zakken

Als hetzelfde werkstukopspanningsconcept meerdere samenhangende componenten kan ondersteunen, kan een horizontaal bewerkingscentrum het herhaalde opstelwerk verminderen.

Maar als uw kleine batches voornamelijk uit eenvoudige single-componenten bestaan, biedt de extra complexiteit mogelijk niet hetzelfde voordeel.

Nogmaals, de beslissing moet het daadwerkelijke proces volgen.

19. Wanneer een boor- en tapcentrum voldoende kan zijn

Niet elke kleine batch heeft een VMC op volledige-grootte nodig.

Als de onderdelen relatief klein zijn en het merendeel van de bewerkingen:

Boren

Tikken

Licht frezen

Afschuinen

Gatenpatroonbewerking-

een boor- en tapcentrum met hoge-snelheid kan het overwegen waard zijn.

Het productassortiment van Dabai omvat hoge- boor- en tapcentra naast de VMC-, HMC-, portaal- en 5-assige machines.

De sleutel is om de machine af te stemmen op de bewerkingsmix.

Als u een groot bewerkingscentrum koopt voor een klus die gedomineerd wordt door-boren en tappen op hoge snelheid, kan dit resulteren in ongebruikte machinecapaciteiten.

20. Negeer het grootste deel van uw kleine batchmix niet

Een veelgemaakte fout is het kiezen van een machine rond het gemiddelde onderdeel.

Stel dat uw productiemix het volgende bevat:

60% kleine onderdelen

30% middelgrote delen

10% grote delen

Als de grote onderdelen van strategisch belang zijn, moet de machine er nog steeds ruimte voor bieden.

Dit betekent echter niet automatisch dat u een machine koopt die volledig rond het grootst mogelijke onderdeel is gebouwd.

Je kunt in plaats daarvan vragen:

Kunnen de grote onderdelen op een andere machine worden verwerkt?

Kunnen de grootste klussen worden uitbesteed?

Komen ze vaak genoeg voor om een ​​grotere machine te rechtvaardigen?

Zou een grotere tafel het aantal bestellingen dat we efficiënt kunnen uitvoeren aanzienlijk verminderen?

Dit is een productieplanning-beslissing, niet eenvoudigweg een beslissing over machinespecificaties-.

21. Hoe zit het met 3-assen versus 4-assen versus 5-assen voor productie in kleine batches?

Een praktische vergelijking ziet er als volgt uit:

Het belangrijke punt is dat productie in kleine series niet automatisch 5-assig betekent.

Het betekent dat de machine de hoeveelheid niet-productief werk dat nodig is om tussen taken te wisselen, moet minimaliseren.

22. Hoe u een CNC-machine evalueert voor de productie van kleine batches

Voordat u offertes aanvraagt, moet u een representatieve takenlijst opstellen.

Noteer voor elk onderdeel:

Afmetingen van onderdelen

Gedeeltelijk gewicht

Materiaal

Jaarlijkse hoeveelheid

Batchhoeveelheid

Aantal opstellingen

Aantal gereedschappen

Typische cyclustijd

Armatuurtype

Vereiste toleranties

Bewerkingsbewerkingen

Identificeer vervolgens de gemeenschappelijke vereisten voor de onderdelen.

Bijvoorbeeld:

Typische onderdeelgrootte: 500 × 350 × 250 mm

Typische batch: 20–100 stuks

Materialen: aluminium + koolstofstaal

Typische gereedschappen: 8–16

Bewerkingen: frezen + boren + tappen

Dit geeft een CNC-machineleverancier voldoende informatie om een ​​machine aan te bevelen rond de daadwerkelijke productiemix.

23. Vragen die u aan de CNC-machinefabrikant kunt stellen

Wanneer u machines voor de productie van kleine series vergelijkt, vraag dan het volgende:

Over instellen

Hoe eenvoudig is het vervangen van een armatuur?

Welke tafel- en T{0}}slotopstelling wordt aangeboden?

Kunnen modulaire armaturen worden gebruikt?

Over gereedschap

Hoeveel gereedschap beschikt de ATC?

Hoe lang duurt een gereedschapswissel?

Welke gereedschapsdiameter en gewicht kan de spil verdragen?

Over verspanen

Welk spilvermogen en koppel zijn beschikbaar?

Wat is het bruikbare spil-snelheidsbereik?

Hoe stijf is de machine bij zwaardere sneden?

Over controle

Hoe worden programma's overgedragen?

Hoeveel programma's kunnen worden opgeslagen?

Zijn er opties voor sondeer- en gereedschapsmetingen beschikbaar?

Over productie

Welke werkstukafmetingen kan de machine comfortabel verwerken?

Kan het werkstukopspanning met 4 of 5 assen worden ondersteund?

Wat is de typische opstellingsregeling?

Deze vragen zijn nuttiger dan alleen vragen naar het maximale toerental of de maximale tafelgrootte van de machine.

24. Voorbeeld: een klantbestelling van 30 stuks

Stel je voor dat een klant bestelt:

30 aluminium behuizingen

Voor elk onderdeel is het volgende vereist:

Gezichtsfrezen

Zakfrezen

12 geboorde gaten

6 tapgaten

Afschuinen

De werkelijke snijtijd is:

15 minuten per onderdeel

Totaal snijden:

450 minuten

Maar de baan vereist ook:

Installatie van armatuur

Instelling werkoffset

Voorbereiding van gereedschap

Programmaverificatie

Eerste-stukinspectie

Als de opbouw twee uur duurt, is die opbouwtijd aanzienlijk in verhouding tot de totale bestelling.

Stel je nu eens voor dat een andere klant een heel ander stalen onderdeel stuurt.

Als de machine snel gereedschappen, opspanningen, programma's en nulpuntverschuivingen kan wisselen, kan hetzelfde CNC-bewerkingscentrum beide orders zonder grote stilstand ondersteunen.

Die flexibiliteit is precies waar kleine batchfabrikanten voor betalen.

25. De beste machine voor de productie van kleine series is niet noodzakelijkerwijs de kleinste

Een kleinere machine kan een lagere aanschafprijs hebben.

Maar als het vereist:

Meer opstellingen

Meer handmatige gereedschapswisselingen

Nog meer armatuurwijzigingen

Langere bewerkingstijd

Vaker aanpassingen aan het werkstuk

de initiële besparing kan tijdens de productie verdwijnen.

Omgekeerd kan een machine die veel groter is dan nodig kapitaal en vloeroppervlak in beslag nemen.

Het praktische doel is:

Voldoende capaciteit en flexibiliteit voor uw normale productiemix, zonder te hoeven betalen voor capaciteit die zelden zal worden gebruikt.

Dat is de juiste manier om CNC-machineselectie voor de productie van kleine series te benaderen.

26. Waar moet u prioriteit aan geven bij het vergelijken van machines?

Voor de productie van kleine series beoordeelt u de machine in deze volgorde:

1. Gedeeltelijke dekking

Is het geschikt voor het realistische scala aan onderdelen?

2. Flexibiliteit bij het instellen

Kunnen opspanningen en werkstukverschuivingen efficiënt worden gewijzigd?

3. Machineconfiguratie

Zou 3-assig, 4-assig, 5-assig of horizontaal bewerken het aantal opstellingen verminderen?

4. Gereedschapscapaciteit

Kan de machine het gereedschap bevatten dat nodig is voor uw verschillende werkzaamheden?

5. Spindelprestaties

Past de spindel bij uw materialen en frezen?

6. Besturing en programmering

Kunnen operators programma's efficiënt wijzigen?

7. Tafel en draagvermogen

Kan de machine uw volledige werkstukopspanning ondersteunen?

8. Productiekosten op lange- termijn

Zal de machine de instel- en verwerkingstijd voor uw daadwerkelijke opdrachtmix verkorten?

Dit geeft een veel realistischere basis voor het selecteren van een CNC-bewerkingscentrum.

Laatste: kies voor flexibiliteit voordat u maximale snelheid najaagt

Bij de productie van kleine batches treedt het grootste productiviteitsverlies vaak op tussen de banen in plaats van tijdens het snijden.

Een geschikt CNC-bewerkingscentrum moet het daarom praktisch maken om van de ene klantorder naar de andere te gaan met minimale installatie-, gereedschaps-, uitlijnings- en programmeringsonderbrekingen.

Voor eenvoudige componenten kan een verticaal bewerkingscentrum de flexibiliteit bieden die nodig is voor frezen, boren, tappen en productie in kleine -runs.

Voor onderdelen met meerdere-zijkanten kan een configuratie met 4 assen of een horizontaal bewerkingscentrum het aantal herhaalde opstellingen verminderen.

Voor complexe geometrie kan een bewerkingscentrum met 5 assen het aantal werkstukopspanningsbewerkingen verminderen als het onderdeel echt profiteert van toegang via meerdere assen.

Voor kleine onderdelen die voornamelijk door boren en tappen worden gedomineerd, kan een speciaal boor- en tapcentrum met hoge snelheid- geschikter zijn.

De juiste keuze is afhankelijk van de daadwerkelijke productiemix.

Geef de CNC-machinefabrikant vóór aankoop een representatieve lijst van uw onderdelen, inclusief afmetingen, materialen, batchhoeveelheden, opspanvereisten, gereedschappen, aantal opstellingen en bewerkingen.

Hierdoor kan de machine worden geselecteerd op basis van uw echte productieproces in plaats van op basis van een enkele specificatie zoals spilsnelheid, tafelgrootte of machinevermogen.

Dabai Precision Machine Tool levert verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, 4-- en 5-assige bewerkingscentra, hogesnelheidsboor- en tapcentra en portaalbewerkingscentra voor verschillende onderdeelgroottes, geometrieën en productievereisten.